Fluipharm
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Innovación y seguridad de producto al máximo nivel Fluipharm®

Perfeccionado para la aplicación del proceso de rociado con agua caliente, Fluipharm® ofrece todo lo necesario en investigación y desarrollo, en la producción de bienes estériles y en el tratamiento y manipulación de soluciones parenterales en la farmacia del hospital. En la industria farmacéutica y de biotecnología, la preparación estéril rápida es un factor importante para el éxito de la empresa.

Fluipharm
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Datos técnicos

Tipo de equipo
Medidas interiores de la cámara en mm (Al x An x P)
Volumen in L
Geräteaußenmaße in mm (H x B x T)

Modelo H 969

1000 x 650 x 990

644

1.918 x 1.900 x 1.360

Modelo H 9612

1000 x 650 x 1340

871

1.918 x 1.900 x 1.710

Modelo H 9618

1000 x 650 x 1940

1267

1918 x 1900 x 2310

Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas

Fluipharm

Esterilización de líquidos en envases cerrados.

Fluipharm® es la respuesta de MMM a los exigentes requisitos de diseño y seguridad de procesos de la industria farmacéutica. El equipo utiliza el proceso de cascada de agua y es idóneo para la esterilización de productos sólidos y porosos, así como para líquidos en recipientes herméticamente cerrados.

El Fluipharm® cumple la Directiva europea de equipos a presión PED 2014/68/UE y la Directiva de máquinas 2006/42/CE; además, cuenta con la marca CE según PED 2014/68/UE. Las normas aplicadas son: DIN 58950-2 Esterilización, AD-2000 Diseño de equipos a presión y DIN EN 62304 Software de dispositivos médicos.

Fluipharm

Lo más destacado

  • Diseño y equipamiento personalizados
  • Fiable y rápido en el desarrollo del proceso
  • Programas especiales:
    -Secado al vacío
    -Comprobación de ampollas
    -Programa de lavado y abrillantado para ampollas
  • Control Siemens
  • Pantalla de 12″, 15″ o tamaño personalizado
  • Atornilladuras asépticas o de abrazadera
  • Sellantes y lubricantes según la FDA (21 CFR)
  • Proceso controlado por valor F0
  • Filtración estéril de aire comprimido
  • Aislamiento estanco
  • Paquete de equipamiento “programas de vacío”
  • Programas adicionales: “secado al vacío, comprobación de ampollas, enjuagado”
  • Intercambiador de calor con vapor caliente
  • Conexión con el circuito de refrigeración
  • El intercambiador de calor se puede vaciar por completo, conexiones de proceso higiénicas
  • Lector de código de barras para identificar el material de carga
  • Diagnóstico a distancia, puesto de control central
  • Conexión a impresora DIN A4 o red para imprimir o archivar el protocolo de lotes
  • Aislamiento hermético como barrera entre las áreas estériles y no estériles
  • Atornilladuras asépticas o de abrazadera
  • Sellantes y lubricantes según la FDA (21 CFR)
  • Proceso controlado por valor F0
  • Carcasa del filtro y elementos que se pueden esterilizar con método inline
  • Pantalla de 15″
  • Filtro de aire comprimido
  • Paquete de equipamiento «productos sólidos y porosos»
  • Paquete de equipamiento “productos infecciosos”
  • Sistema de ahorro de agua: La bomba de vacío se conecta a un circuito cerrado de refrigeración
  • Conexión al circuito de refrigeración: El intercambiador de calor del circuito de circulación está conectado al circuito de refrigeración interno para ahorrar más agua de proceso
  • Proceso de rociado con agua caliente para esterilizar líquidos en recipientes cerrados
  • Proceso de vacío previo con secado para productos sólidos
  • Proceso de vacío fraccionado con secado para productos porosos
  • Los contenidos de la documentación de lote están regulados legalmente. La forma puede elegirse libremente
  • Impresión con impresora DIN A4
  • Transmisión de datos a través de la red para guardar en un PC conectado
  • Identificación del operador para la documentación del lote
  • Almacenamiento interno de datos hasta un máximo de 50 000 lotes

Alta tecnología – Un uso inteligente

La última generación del control Simatic en combinación con el software de control Sisoft de MMM permiten un manejo intuitivo, gestión de datos con protección con contraseña y posibilidad de programar los procesos controlados por parámetros, en el que todos los detalles específicos del proyecto pueden tenerse en cuenta individualmente.

Regulación precisa del proceso
» Control industrial de última generación
» Sensores redundantes para la máxima seguridad en el proceso
» Sistema PPV: Verificación de parámetros del proceso
» Interfaces para una conexión óptima

El software
» Seguro y fácil de usar
» Desarrollo y validación del software de conformidad con DIN EN 62304 “Procesos del ciclo de vida del software”
» La estructura de parámetros bien diseñada permite una elevada flexibilidad en la configuración de la máquina
» La gestión de usuarios garantiza una gran seguridad de acceso

Configuración individual del aparato
» Supervisión continua de todos los valores de medición
» Regulación precisa de los elementos
» Sistema de lectura de código de barras con preselección automática de programa (opcional)
» Inicio automático para ejecuciones del programa automatizadas, p. ej. pruebas de vacío, calentamiento (opcional)
» Revisión y autorización de recetas (opcional)
»Diagrama de tuberías e instrumentación activo (opcional)
»Interfaces de comunicación externas, p. ej. a través de Profinet (opcional)

Conforme con la parte 11 de la FDA CFR 21
» Administración de usuarios
» Archivado de datos con suma de comprobación
» Audit Trail

  • Líquidos en envases cerrados
  • Viales
  • Ampollas
  • Botellas/bolsas de perfusión

Descargas

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Contacto

MMM Group
Semmelweisstraße 6
82152 Planegg/Múnich
Alemania

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