Fluipharm
Fluipharm

Innowacja i bezpieczeństwo produktów na najwyższym poziomie Fluipharm®

Perfekcyjnie przystosowany do stosowania procesu z wykorzystaniem kaskady gorącej wody Fluipharm®, zapewnia wszystko, co jest wymagane podczas badań i rozwoju, podczas produkcji artykułów sterylnych i, co również jest ważne, podczas obróbki parenteralnych roztworów w aptekach szpitalnych. Ponieważ w przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym szybka sterylizacja jest ważnym czynnikiem sukcesu firmy.

Fluipharm
Fluipharm

Dane techniczne

Typ urządzenia
Wymiary wewnętrzne komory w świetle w mm (wys. x szer. x gł.)
Volumen in L
Geräteaußenmaße in mm (H x B x T)

Model H 969

1000 x 650 x 990

644

1.918 x 1.900 x 1.360

Model H 9612

1000 x 650 x 1340

871

1.918 x 1.900 x 1.710

Model H 9618

1000 x 650 x 1940

1267

1918 x 1900 x 2310

Zastrzega się możliwość zmian technicznych

Fluipharm

Sterylizacja płynów w zamkniętych naczyniach.

Fluipharm® to odpowiedź MMM na rygorystyczne wymagania przemysłu farmaceutycznego w zakresie projektowania i bezpieczeństwa procesów. Urządzenie wykorzystuje proces kaskady wodnej i doskonale nadaje się do sterylizacji przedmiotów stałych i porowatych, a także cieczy w zamkniętych pojemnikach.

Fluipharm® spełnia wymagania dyrektywy ciśnieniowej PED 2014/68/UE oraz dyrektywy maszynowej 2006/42/WE, oznaczenie CE zgodnie z PED 2014/68/UE. Zastosowane normy: DIN 58950-2 Sterylizatory, AD-2000 Projektowanie urządzeń ciśnieniowych oraz DIN EN 62304 Oprogramowanie wyrobów medycznych.

Fluipharm

Najważniejsze cechy

  • Indywidualna konstrukcja i wyposażenie
  • Niezawodnie i szybo w przebiegu procesu
  • Programy dodatkowe:
    -Suszenie próżniowe
    -Kontrola ampułek
    -Program mycia i płukania do ampułek
  • Sterownik Siemens
  • Wyświetlacz 12″, 15″ lub dostosowany do potrzeb Klienta
  • Zaciskowe lub aseptyczne połączenia śrubowe
  • Uszczelniacze i smary według FDA (21 CFR)
  • Przebieg procesu sterowany wartością F0
  • Sterylizacja sprężonego powietrza
  • Hermetyczna izolacja
  • Pakiet wyposażenia „Programy próżniowe”
  • Dodatkowe programy: „Suszenie próżniowe, kontrola ampułek, późniejsze płukanie”
  • Wymiennik ciepła z gorącą parą
  • Przyłącze do obiegu chłodzącego
  • Wymiennik ciepła może być całkowicie opróżniony po stronie produktu, higieniczne przyłącza do procesu
  • Czytnik kodu paskowego do identyfikacji wsadu
  • Diagnoza zdalna, centralna jednostka kontrolna
  • Podłączenie do drukarki DIN A4 lub sieci w celu wykonania wydruków lub archiwizacji protokołu cyklu
  • Hermetyczna izolacja jako bariera między strefą sterylną a strefą niesterylną
  • Zaciskowe lub aseptyczne połączenia śrubowe
  • Uszczelniacze i smary według FDA (21 CFR)
  • Przebieg procesu sterowany wartością F0
  • Przelotowa, odpowiednia do sterylizacji obudowa filtra i jej elementy
  • Wyświetlacz 15″
  • Filtr sprężonego powietrza
  • Pakiet wyposażenia „Materiały stałe i porowate”
  • Pakiet wyposażenia „Materiały zakaźne”
  • System oszczędzania wody: pompa próżniowa jest podłączona do zamkniętego obwodu chłodzącego
  • Przyłącze do obwodu chłodzącego: wymiennik ciepła obiegu cyrkulacyjnego podłączany jest do lokalnego obwodu chłodzącego w celu zwiększenia oszczędności wody roboczej
  • Proces z wykorzystaniem kaskady gorącej wody do cieczy w zamkniętych pojemnikach
  • Proces z wykorzystaniem wstępnej próżni z suszeniem do produktów stałych
  • Frakcjonowany proces próżniowy z suszeniem dla towarów porowatych
  • Treść dokumentacji cykli jest uregulowana ustawowo. Formę można wybrać indywidualnie
  • Wydruk za pomocą drukarki DIN A4
  • Transmisja danych za pośrednictwem sieci w celu zapisania w podłączonym komputerze
  • Identyfikacja użytkownika w celu dokumentowania cyklu
  • Wewnętrzny zapis danych cyklu maks. dla 50 000 cykli

Inteligentne wykorzystanie najnowszej technologii

Najnowsza generacja sterowników Simatic w połączeniu z oprogramowaniem sterowania firmy MMM Sisoft umożliwia intuicyjną obsługę, zarządzanie danymi chronionymi hasłem oraz możliwość swobodnego programowania procesu kontrolowaną parametrami, przy czym wszystkie szczegóły związane z projektem mogą być uwzględnione indywidualnie.

Precyzyjne sterowanie procesem
» Najnowocześniejszy sterownik przemysłowy
» Redundantna technologia czujnikowa dla maksymalnej niezawodności procesu
» System PPV: Weryfikacja parametrów procesu
» Interfejsy zapewniające optymalną komunikację

Oprogramowanie
» Bezpieczne i przyjazne dla użytkownika
» Tworzenie i walidacja oprogramowania zgodnie z normą DIN EN 62304 Procesy cyklu życia oprogramowania
» Zaawansowana struktura parametrów pozwala na uzyskanie dużej elastyczności w konfiguracji maszyny
» Zarządzanie użytkownikami gwarantuje wysoki poziom bezpieczeństwa dostępu

Indywidualna konfiguracja urządzenia
» Ciągłe monitorowanie wszystkich mierzonych wartości
» Precyzyjne sterowanie siłownikami
» System odczytu kodów kreskowych z automatycznym wyborem programu (opcjonalnie)
» Identyfikator operatora i zarządzanie użytkownikami
» Autostart dla zautomatyzowanych sekwencji programowych, np. test próżni, ogrzewanie (opcjonalnie)
» ISA – Intelligent Service Advisor
» Aktywny schemat R&I (opcjonalnie)
» Zewnętrzne interfejsy komunikacyjne, np. przez Profinet (opcjonalnie)

Zgodność z 21 CFR, część 11
» Zarządzanie użytkownikami
» Archiwizacja danych z sumą kontrolną
» Ścieżka audytu

  • cieczy w zamkniętych pojemnikach
  • Vials (ampułki)
  • Ampułki
  • Butelki infuzyjne/worki infuzyjne

Pliki do pobrania

Zachęcamy do pobrania broszury, aby dowiedzieć się więcej na temat Fluipharm®

Kontakt

MMM Group
Semmelweisstraße 6
82152 Planegg/Monachium
Niemcy

+49 89 899 18-0 info@mmmgroup.com Formularz zapytania

Obsługa klienta

service@mmmgroup.com