Système de documentation de processus MMM avec imprimante de protocoles externe. Système de documentation ergonomique et contrôle aisé du protocole grâce à l’impression couleur des courbes de procédés illustrant les mesures. Toutes les informations en un coup d’œil.

Composition du système (conçu pour un appareil) :

• Interface Ethernet au niveau de la commande de l’appareil
• Imprimante de protocoles
• Câble TCP/IP croisé d’une longueur de 10 m

L’imprimante de protocoles est équipée d’une interface Ethernet. L’impression se fait au format DIN A4 et reprend le protocole des mesures et des courbes de procédés illustrant l’évolution de la pression et de la température sur base des valeurs réelles.

Impression des éléments suivants : date, nom de l’institution et du département, programme sélectionné, numéro d’appareil, numéro de cycle, heure de début du programme, toutes les phases essentielles du programme, valeurs réelles de pression et de température, heure de fin du programme, résultat de charge et codes-barres lus.

Système de documentation des processus MMM pour une documentation ergonomique avec contrôle aisé des données du cycle et archivage sécurisé des protocoles numériques. RUMED360® Cycles se connecte à toutes les machines de nettoyage et de désinfection et stérilisateurs et permet ainsi une documentation complète de tous les cycles des appareils.

Grâce à l’enregistrement numérique de tous les paramètres pertinents des cycles, RUMED360® Cycles est idéal pour une documentation des processus sans papiers, et donc respectueuse de l’environnement. Grâce à la visionneuse intégrée, les protocoles peuvent être consultés facilement et à tout moment pour vérifier les paramètres de processus pertinents.

La visionneuse offre diverses fonctions de zoom pour la visualisation détaillée de points de processus spécifiques ou de l’affichage de contrôle de la bande de tolérance autorisée. Outre les données graphiques (courbes de processus), tous les paramètres pertinents sont également affichés en texte clair. Cela permet la validation sécurisée et rapide des processus.

Un archivage sécurisé numérique de toutes les données de cycle est ainsi également possible. De plus, grâce à l’impression des protocoles, la conservation coûteuse d’un nombre infini de dossiers n’est plus nécessaire. Cela permet d’économiser du temps, de l’espace et des ressources, et donc de l’argent. Si besoin, les protocoles de processus peuvent être imprimés au format DIN A4.

Présentation graphique des informations de processus et en texte clair.

En mode visualisation, le logiciel offre diverses fonctions de zoom pour la visualisation détaillée de points de processus spécifiques ou de l’affichage de contrôle de la bande de tolérance autorisée. Outre les données graphiques (courbes de processus), tous les paramètres pertinents sont également affichés en texte clair.

Conditions : RUMED360® Cycles déjà installé.

Permet de visualiser en temps réel l’état des appareils MMM connectés de manière claire et simple et contribue ainsi à l’optimisation des processus de l’UPPM. Les états de l’appareil suivants sont affichés :

• Prêt pour le chargement/démarrage
• En cours
• Processus terminé avec succès, prêt pour le déchargement
• Erreur
• Arrêt du programme
• Mise en veille
• L’appareil est éteint
• Programme actif
• Temps restant
• Charge actuelle
• Étape du processus

Il est recommandé de projeter l’affichage sur un écran LED avec une diagonale minimale de 49″. La résolution du tableau de bord est conçue en Full HD (1920 x 1080 px). Le tableau de bord peut également être affiché sur l’écran d’un PC.

Avec le RUMED360® ServiceDesk, vous avez un aperçu de l’état de votre parc de machines d’une simple pression de bouton. Le contrôle en ligne et l’affichage centralisés d’un ou plusieurs appareils réduit le temps de réaction en cas d’erreur et permet un dépannage rapide grâce à une description détaillée des erreurs. De plus, vous obtenez ainsi une vue d’ensemble de tous les paramètres de service pertinents de chaque machine, vous pouvez planifier des opérations d’entretien ciblées et minimiser les temps d’arrêt de votre parc de machines.

En plus de l’affichage du tableau de bord qui vous indique clairement l’état de tous les appareils connectés, le centre de services peut vous montrer des informations détaillées sur chaque appareil, telles que

• Durée des intervalles de maintenance
• Durée de vie de divers consommables
• Information en temps réel sur la pression et la température dans la chambre
• Tests effectués récemment
• Affichage en temps réel des messages d’erreur
• Programmes activés, utilisateurs actifs, démarrage anticipé
• Envoi par e-mail du statut de la machine

Un autre composant de RUMED360® ServiceDesk est le module Documents. Ce module soutient le tri, catalogage et archivage de toutes les machines et/ou documents pertinents pour l’UPPM afin de pouvoir les afficher facilement et rapidement lorsque c’est nécessaire.

Des options de filtre intelligentes vous permettent de réduire de manière ciblée le nombre de documents inutiles et donc d’afficher rapidement et exclusivement les documents nécessaires. Le module est compatible avec tous les types de documents habituels.

Le serveur RUMED360® ISA permet de doter le ServiceDesk de la fonction d’envoi automatique par e-mail des informations concernant le statut de la machine.

L’envoi est automatique, par ex. en cas d’annulation de programme, de fin de programme, d’information de maintenance ou sur demande d’un utilisateur qui appuie sur une touche de l’écran de la machine. Le message de dépannage contient de nombreuses informations précieuses sur le statut de la machine. Le message d’annulation de programme permet d’analyser et de diagnostiquer rapidement le problème en cas de défaut.

Un système intelligent de gestion de la charge pour les appareils MMM de dernière génération. Il est possible d’intégrer différents appareils de nettoyage et de désinfection, stérilisateurs à vapeur, générateurs/convertisseurs de vapeur.

La gestion des machines raccordées permet d’optimiser la consommation des ressources partagées (par ex. circuit de vapeur de chauffage) lors du fonctionnement.

La gestion centrale de la consommation de ressources offre les avantages suivants :

• La performance nominale des ressources (p. ex. circuit de vapeur de chauffage) peut considérablement être limitée. Les composants peuvent être dimensionnés plus petits et les coûts d’investissement peuvent être réduits
• Les ressources disponibles sont exploitées de façon homogène
• En cas de panne des sous-systèmes, les machines peuvent encore être utilisées (p. ex. tous les stérilisateurs peuvent continuer à être utilisés même si un convertisseur de vapeur est à l’arrêt à cause de travaux de maintenance)
• Le mode d’urgence permet aux machines raccordées de passer aisément, en une pression de bouton, du mode de vapeur de chauffe au mode électrique (le matériel doit être adapté)
• Les générateurs et convertisseurs de vapeur MMM raccordés peuvent être contrôlés depuis l’unité de commande centrale (mise sous et hors tension)

Les processus validés ne sont pas influencés par l’utilisation du système MMM Energy Balancing.