• Voltaje especial 3 x 220 V / 60 Hz
• Desgasificación del agua de alimentación
• Sistema de lectura de códigos de barras
• Enfriamiento activo de la cubierta para programas de líquidos
• Diagnóstico a distancia, puesto de control central
• Dispositivo de conexión del recipiente de referencia
• Refrigeración de condensado
• Impresora integrada
• Conexión a impresora DIN A4 o red para imprimir o archivar el protocolo de lotes
• Paquete de equipamiento “soluciones cerradas”: proceso que implica una mezcla de vapor y aire para esterilizar líquidos en recipientes sellados
• Paquete de equipamiento “productos infecciosos”
• Esterilización de residuos según RKI
• Válvula para muestreo de vapor
• Manómetro de presión de la cámara en el revestimiento del equipo
• Filtro de aire comprimido
• Filtro de aire de salida
• Gestor de energía
• Aislamiento
• Conexión para el desagüe de la tubería de vapor del lugar de instalación
• Tubería de descarga a la bandeja inferior
• Supervisión del suministro de aire comprimido, presión del agua fría, presión del agua blanda, presión del agua desionizada
• La conexión del enfriamiento de la cubierta con un circuito interno de refrigeración reduce el consumo de agua hasta un 95 %

• Proceso de vacío previo con secado para productos sólidos
• Proceso de vacío fraccionado con secado para productos porosos
• Proceso de vacío previo con refrigeración activa para líquidos en recipientes abiertos

• Los contenidos de la documentación de lote están regulados legalmente. La forma puede elegirse libremente
• Impresión de la documentación del lote en la impresora integrada en la instalación o en la impresora DIN A4
• Transmisión de datos a través de la red para guardar en un PC conectado
• Identificación del operador para la documentación del lote
• Almacenamiento interno de datos hasta un máximo de 50 000 lotes

Alta tecnología – Un uso inteligente

La última generación del control PLC permite un manejo intuitivo, gestión
de datos con protección con contraseña y posibilidad de programar los procesos controlados por parámetros, en el que todos los detalles
específicos del proyecto pueden tenerse en cuenta individualmente.

• Regulación precisa del proceso
  » Control industrial de última generación
  » Sensores redundantes para la máxima seguridad en el proceso
  » Sistema PPV: Verificación de parámetros del proceso
  » Interfaces para una conexión óptima
• El software: seguro y fácil de usar
  » Desarrollo y validación del software de conformidad con DIN EN 62304 “Software de dispositivos médicos. Procesos del ciclo de vida del software”.
  » La estructura de parámetros bien diseñada permite una elevada flexibilidad en la configuración de la máquina.
  » La gestión de usuarios garantiza una gran seguridad de acceso.
• Configuración individual del aparato
  » Supervisión continua de todos los valores de medición
  » Regulación precisa de los elementos
  » Sistema de lectura de código de barras con preselección automática de programa (opcional)
  » ID de operador y administración de usuarios
  » Inicio automático para ejecuciones del programa automatizadas, p. ej. pruebas de vacío, calentamiento (opcional)
  » ISA – Intelligent Service Advisor
  » Diagrama de tuberías activo (opcional)

• Objetos de vidrio
• Jaulas de animales con yacija
• Textiles
• Pienso
• Tubos
• Filtro
• Líquidos en envases abiertos o sin cierre hermético
• Medios de cultivo
• Botellas
• Productos porosos infecciosos (BSL 2-4)
• Líquidos infecciosos (BSL 2-4)